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退火处理的工艺特点、目的及应用

来源:学机械网

发布时间:2018-04-15 22:40:24

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所谓退火就是将工件加热到一定温度(相变或不相变)保温后缓慢冷下来,或通过相变以获得珠光体组织,或不发生相变以消除应力降低硬度的一种热处理方法。

退火的目的和应用主要有以下三方面:

1、降低硬度,提高塑性,改善切削加工性能;

2、经相变退火提高成分和组织的均匀性,改善加工工艺性能,并为下道工序做准备;

3、消除铸、锻、焊、轧、冷加工等所产生的内应力。

类别 工艺特点 目的和应用
扩散退火 将工件加热至Ac3+(150~200)摄氏度,长时间保温后冷却 使钢材成份均匀。用于消除铸钢及锻轧件等的成份偏析
完全退火 将工件加热至Ac3+(150~200)摄氏度,保温后缓慢冷却 使钢材成份均匀,硬度降低。用于铸、焊件及中碳钢和中碳合金钢锻轧件等
不完全退火 将工件加热至Ac3+(40~60)摄氏度,保温后缓慢冷却 使钢材成份均匀,硬度降低。用于中、高碳钢和低合金钢锻轧件等(组织均匀程度低于完全退火)
等温退火 将工件加热至Ac3+(30~50)摄氏度(亚共析钢)或将工件加热至Ac1+(20~40)摄氏度(共析钢和过共析钢),保持一定时间,随炉冷却至稍低于Ar1的温度,进行等温转变,然后空气冷却(简称空冷) 使钢材成份均匀,硬度降低。防止产生白点。用于中碳合金钢和某些高碳合金钢的重型铸锻件及冲压件等(组织与硬度比完全退火更为均匀)
锻后热等退火 锻坯从停锻温度(一般为1000~1100摄氏度)快冷至Ac1以下的一定温度(一般为650摄氏度),保温一定时间后炉冷至350摄氏度左右,然后出炉空冷。 低碳低合金结构钢锻件毛坯采用锻后等温等退火处理后可获得均匀、稳定的硬度和组织,提高锻坯的切削加工性能,降低刀具消耗,也为最后的热处理,如渗碳淬火减小变形作好组织上的准备。此外该工艺也有显著的节能效果。
球化退火 在长稍高和稍低于Ac1温度间交替加热及冷却或在稍低于Ac1温度保温,而后慢冷 使钢材碳化物球化,降低硬度,提高塑性,用于工模具、轴承件及结构钢冷挤压件等。
再结晶退火 加热至Ac1~(50~150摄氏度),保温后冷却 用于经加工更化的钢件降低硬度,提高塑性,用以加工继续进行,因此,再结晶退火是冷作加工后钢的中间退火
去应力退火 加热至Ac1~(100~200摄氏度),保温后空冷或炉冷到200~300摄氏度,再出炉空冷。对一些精密零件可采用较低的退火温度,减少工序变形并解除退火前所存在的残余应力。 用于消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拉件以及切削、冷冲压过程中所产生的内应力。对于严格要求减少变形的重要零件,在淬火或渗氮前常增加去应力退火
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